未來幾年，噴墨印刷技術與設備將成為中國陶瓷磚行業的重要發展方向。噴墨印刷技術與設備可以實現陶瓷磚凹凸不平表面的非接觸印刷，圖案解析度高、變化自然，生產量可靈活控制，且無需使用網版或膠輥試色，新產品試制快速，有助于節省色料、印油及制備印花釉的儲存空間。國內陶瓷磚企業將會越來越多地進口或購買各類噴墨印刷設備，用于釉面內墻磚裝飾印花，以提高產品檔次和產品附加值。

　　在2009年廣州第二十三屆中國國際陶瓷工業展上，國內知名陶機企業希望陶機首次推出數碼噴墨印刷技術，并同期展開與國內陶瓷生產企業的合作。目前，碼噴墨印刷技術所需墨水的國產化仍處起步階段，整體成本偏高。

　　薄板磚。目前國內已成功生產1.8×0.9m，厚3.5mm，E<0.5%的瓷質薄板，且產量正在增加，厚6.5mm，0.3×1.0m，10%。

　　瓷質全拋釉。瓷質全拋釉(E<0.5%)類產品在2009年的產銷迅速攀升，更廣泛的應用正在擴大。目前，該類產品的主要生產企業有簡一、馬可波羅、金意陶、歐神諾、嘉俊、新中源等。

　　仿石紋瓷質全拋釉磚。圖案細膩、色彩豐富、層次分明，不是石材勝過石材，兼具釉磚的優點和瓷質拋光磚的光亮特性，是未來幾年國內陶瓷企業產品研發的重點領域。

　　未來幾年，全行業將在以下技術與設備方面不斷取得進步：原料除鐵工藝與設備不斷完善并得到普及;大噸位(100噸)球磨機技術與設備成熟，并進入企業實際生產;球磨機節電技術取得進步并開始普及;大產量(超寬/超長)的輥道窯(內寬3-4m/長300-400m)技術逐步成熟(節能10-15%)，并大量應用于企業生產;連續式球磨機可能會在中國建陶行業開始得到應用;多層快速干燥器技術與設備取得新進展;無釉瓷質拋光磚的拋光加工設備速度更快、更節能。

　　有釉瓷質磚、拋/全拋設備與技術已成功用于生產，將得到進一步擴展;陶質內墻磚干法磨邊工藝與設備在全行業推廣，將有更多企業使用;全拋釉熔塊配方及制備技術取得新進步，耐磨性、防滑性得到顯著改善;廢渣、廢料在陶瓷磚中得到應用，將有許多工廠大量使用。

　　進口噴墨印刷技術與設備已在全行業多個企業中得到了調試和應用，不少企業將購進噴墨設備;國產噴墨印刷設備已進入生產線調試階段，隨著技術的成熟，其使用量將迅速擴大，將進一步推動國產陶瓷磚墨水的實質性研發。

　　全自動分級及包袋設備已在不少企業中得到應用，這一設備有助于減輕工人的勞動強度，提高勞動生產率，從而減少用工。另外，綠色環保包裝材料將得到推廣。

　　陶瓷企業脫硫、除塵、污水處理系統與設備有新的進步。瓷質拋光磚壓機布料系統與設備更加先進;薄板/薄磚的生產技術與設備更加成熟，生產企業將增多;清潔燃煤系統技術與設備將在陶瓷企業得到推廣使用(低質煤得到使用，熱效率提升15%);瓷質磚拋光廢渣將被全面回收應用;陶瓷太陽能板將步入生產應用階段。

　　可以展望，到2012年，圍繞著節能減排、低碳經濟和提高勞動生產率這三大主題，陶瓷磚行業在噴墨印刷技術與設備、薄板/薄磚等方面將取得更多的科技成果。