我們的日常工作中常常能夠遇到，已經開始上機印刷的PS版發現了質量問題，然后又要重新將PS版在印刷機上卸下，重新曬版，重復上版的過程。由于這個過程包括印版的曬制時間，和重復上版時間，這就對生產效率產生了一定影響。同時也會經常在制版和印刷兩方面出現互相推委責任的現象。例如：空白部分由于曬版曝光不足，或者顯影不當，版面上殘存微量的感光膠膜，引起空白部分起臟。最好的方法就是在印版還沒上機印刷前就對PS版的曬版質量做出合理的判斷，如果出現了曬版的質量問題，及時的補曬，避免出現停機等版的情況。

        下面我們將對如何判斷印版的曬版質量做一些討論。

        •印版外觀質量的檢查

        是指印版外在的性能狀態，基本要求是版面平整、干凈，擦膠均勻，無破邊、無折痕、無劃痕、無贓物和墨點等。

        •版式規格的檢查

        應對印版版面尺寸、圖文尺寸、咬口尺寸、折頁尺寸、折頁關系等做檢查。做到版面尺寸誤差小于0.3mm，套色版一定要做到圖文端正，不歪斜。

        •圖文內容的檢查

        基本內容是文字正確、無缺損字、無瞎字，圖版與文字對應內容一致，方向正確，PS版感光膠膜結實，不發虛，不脫膜掉版，多色套曬時，色版齊全。規矩線是膠印四色套印的依據和基準，要求細且黑；同時，規矩線、角線又是紙邊印刷產品裁切的標準，所以要保證應有的規矩線應齊全完整；另外要注意規矩線、角線、拖梢線的位置，保證印版上產品尺寸大于裁切后的成品尺寸，避免角線、規矩線裁切不掉，附在印刷產品上不雅觀。

        •網點質量的檢查

        印版中的網點應達到網點飽滿、完整、光潔、無殘損、無劃傷、無空心、毛刺少等。借助5~10倍的放大鏡對5%的小網點、50%的網點和95%的網點進行觀察分析，對膠印印版與打樣張的單色樣疊色樣相應色別的網點進行比較。如果高光調部分、中間調部分、暗調部分的網點大小和打印樣張基本吻合，說明印版深淺符合上機要求，如果網點擴大，說明階調過深，網點變小，說明階調過淺。如果出現網點縮小，高光小網點丟失等現象，說明圖文顏色曬淺，如果出現網點擴大，暗調小白點糊死現象，說明圖文顏色曬深。一般情況下，高光的2%暗調的98%應該良好再現。

        通過檢查印版階調層次的深淺，可以觀察到PS版曬版、電分階調層次，網點光潔度是否有問題，軟片是否存在灰霧、不清晰等現象。

        •膠印印版色別的區別和檢查

        膠印PS版曬版顯影以后，要根據打樣的色樣來核對印版的色別，看是否符合套印的需要。有文字、線條、圖文的印版根據彩稿比較容易區別出各印版的具體顏色；對于那些電分四色的套印印版，鑒別色別有一定的困難，這就要求我們在做版、拼版時一定要在印版的邊沿標上色別，如：黃（Y）、品紅（M）、青（C）、黑（K），這樣上機印刷的時候只要看一下色別中英文字樣就可以把色別區分開來�？傊�，膠印印刷的商標、電分四色套印，書刊封面等凡有兩種顏色以上的套印的產品，都要標記色塊標記，以免把顏色搞錯。另外在印版上經常會有一些其它的代用符號來表示顏色，操作者應當也有一定了解，嚴格避免將印版上錯的現象，

        •膠印印版圖文部分和空白部分的檢查

        膠印印版的空白部分要求干凈、整齊、無齷齪。應該仔細檢查，看版面是否有臟點或者劃傷、氧化干涸，有否漏滴的感光膠膜。對于印版上帶臟的地方，可以用PS版修版膏進行去臟處理，漏滴的感光膠膜可以用PS版補版筆進行補版的修正。對于某些細小版面起版、帶臟點等版紋有問題，不一定非換新的印版，版面因曝光和顯影不是帶臟，可以用稀釋的顯影液涂擦，使印版符合印刷要求盡可能加以換救，人而降低原材料消耗和提高印版耐印率。

        如果綜合分析，對癥下藥，對于降低成品消耗，提高效益是大有益處的。

        為了確保膠印印版的質量穩定可靠，制版工序的操作人員、質檢人員必須對曬制的印版認真檢查，以便在大批量正式印刷之前打出制版質量問題，及時有效地予以糾正，從而達到提高印刷產品質量，做好制版與膠印兩個環節之間銜接的目的。